空压机配备储气罐的主要目的是通过缓冲稳压、节能降耗、提升空气质量等机制，确保供气系统的稳定性和设备安全。以下是具体原因及作用分析：

一、平衡气压与缓冲波动

1. 稳定系统压力：空压机的排气具有间歇性和波动性，而用气设备的耗气量可能随生产需求动态变化。储气罐作为缓冲装置，可在空压机排气量大于用气量时储存多余气体，在用气量突增时释放储存气体，从而平衡系统压力，避免因气压波动导致设备损坏或生产中断。

2. 减少气流脉动：空压机排出的压缩空气可能存在脉动现象（压力不稳定），储气罐能通过储存和释放气体，削弱气流脉动，使输出的气流更平稳，保护后端管道和设备。

二、节能与延长设备寿命

1. 降低空压机启停频率：空压机频繁启停会消耗大量电能（尤其是启动电流高），且加剧电机和机械部件的磨损。储气罐通过储存气体，允许空压机在满负荷后自动停机，减少空载运行和启停次数，从而节约能耗并延长设备寿命。

2. 延长空压机使用寿命：储气罐可减少空压机因频繁加载/卸载导致的元件老化，同时降低后处理设备（如干燥机、过滤器）的负荷，间接延长整个系统的使用寿命。

三、提高空气质量

1. 冷却与除水：压缩空气经空压机排出后温度较高，储气罐通过较大表面积与外界热交换，冷却空气并析出部分水分（液态水沉淀于罐底），降低后续干燥和过滤设备的负荷。

2. 沉淀杂质：空气中的颗粒灰尘等杂质在储气罐中因流速降低而沉淀，减少对后端设备的堵塞和锈蚀风险，提升用气洁净度。

四、应对突发用气需求

1. 缓冲瞬时高峰：当用气设备（如气动工具、生产线）出现瞬间用气量激增时，储气罐可快速释放储存气体，避免空压机因响应不及而导致压力不足或停机，保障生产连续性。

五、安全性保障

1. 防止倒灌与设备损坏：空压机停机期间，储气罐可防止压缩空气管道中的液体（如冷凝水）倒灌入空压机，避免损坏机头或引发故障。

2. 符合安全标准：储气罐作为压力容器，设计需遵循严格安全规范（如配置安全阀、压力表），可承受内部压力变化，降低系统泄漏或爆炸风险。

六、配套系统优化

储气罐的合理选型（容积、压力、材质）和安装位置（如后接过滤器、干燥机）可进一步优化系统效率。例如，储气罐前置可减轻干燥机负荷，后置可应对用气波动。

综上，储气罐是空压机系统的关键组件，通过缓冲稳压、节能降耗、净化气体等功能，既保障了供气稳定性和安全性，又降低了运维成本，因此被普遍视为空压机的“标配”设备。