杭州乐成气体制氮机制氧机最新趋势

19

2026-01

在“双碳”目标的引领下，绿色低碳生产已成为工业企业的发展趋势。制氮机、制氧机作为工厂气体制备的核心设备，其能耗在企业总能耗中占据较大比例。如何降低制氮制氧机的能耗，实现节能降耗，已成为企业提升核心竞争力的重要途径。今天，我们就来分享制氮制氧机的节能攻略，帮助工厂找到绿色生产的新路径。一、了解制氮制氧机能耗高的根源要实现制氮制氧机的节能降耗，首先需要了解其能耗高的根源。制氮机的能耗主要来自于压缩机的运行，压缩机需要消耗大量的电能来压缩空气；制氧机的能耗则主要来自于空压机、分子筛再生和制冷系统的运行

了解更多

15

2026-01

制氧机在工业领域的应用误区，90%的工厂都踩过坑

随着工业生产的不断发展，制氧机在冶金、化工、医药、环保等多个领域的应用越来越广泛。制氧机能够为工业生产提供高纯度的氧气，提高生产效率，降低生产成本，同时减少对瓶装氧气的依赖，提升生产的连续性和稳定性。然而，很多工厂在制氧机的选型、安装、运行和维护过程中，存在诸多误区，导致设备无法充分发挥作用，甚至引发安全事故和经济损失。今天，我们就来盘点制氧机在工业领域的常见应用误区，帮助工厂避开这些“坑”。一、选型误区：只看价格，忽视实际需求选型是制氧机应用的第一步，也是最关键的一步。很多工厂在选型时，过于关

了解更多

08

2026-01

降本增效神器！制氮机运维做好这几点，一年省出几十万

在当前工业市场竞争日益激烈的背景下，降本增效已成为企业生存和发展的核心课题。制氮机作为工厂生产过程中的关键设备，其运行成本和运维质量直接影响企业的整体效益。很多工厂在制氮机运行过程中，由于运维不当，导致设备能耗过高、故障频发、使用寿命缩短，无形中增加了企业的生产成本。今天，我们就来分享制氮机运维的核心要点，帮助工厂降低运行成本，提高设备运行效率，一年省出几十万。一、优化进气质量，降低设备损耗制氮机的进气质量直接影响设备的运行状态和使用寿命。如果进气中含有大量的水分、油污、粉尘等杂质，会导致吸附剂

166

了解更多

04

2026-01

工厂致命隐患！制氮制氧设备这些安全细节，90%的厂都忽略了

在工业生产的浪潮中，制氮机、制氧机作为关键的气体制备设备，广泛应用于化工、食品、电子、医药等诸多领域，为生产的连续性和稳定性提供了核心保障。但与此同时，这些设备在运行过程中潜藏的安全隐患，也如同悬在工厂头顶的“达摩克利斯之剑”，稍有疏忽就可能引发重大安全事故，造成不可估量的人员伤亡和财产损失。今天，我们就来深度剖析制氮制氧设备运行中的高频安全隐患，以及对应的防范措施，帮工厂筑牢安全防线。一、气体泄漏：看不见的“致命杀手”气体泄漏是制氮制氧设备最常见也最危险的安全隐患之一。氮气是惰性气体，泄漏后会

150

了解更多

24

2025-12

倒计时！2025年淘汰高耗能制氮设备政策解读：企业如何精准升级避坑？

“2025年底前，必须淘汰单位能耗高于0.38kWh/Nm³的制氮设备！”随着《工业能效提升行动计划》实施进入倒计时，化工、电子、食品等行业的企业主们开始焦虑：我的制氮机是否在淘汰名单内？是选择节能改造还是直接换新？如何升级才能既合规又省钱？此次政策的核心目标是推动工业领域能效提升，制氮机作为通用耗能设备被纳入重点监管范围。根据政策要求，2025年12月31日前，所有在用制氮机需达到单位制氮电耗≤0.38kWh/Nm³的标准，未达标的设备将

363

了解更多

16

2025-12

制氮机选型避坑指南：不同行业（化工/电子/新能源）该选PSA还是膜分离？

“同样是制氮机，为什么隔壁厂用着稳定又节能，我们家的却频繁出问题？”很多企业在选购制氮机时，都会陷入这样的困惑。其实核心问题在于：没有根据自身行业需求，选对合适的技术路线。目前市场上主流的制氮技术有两种——PSA变压吸附和膜分离，两者适用场景差异显著，选对了事半功倍，选错了则麻烦不断。先通过核心参数，快速了解两种技术的本质区别。PSA变压吸附技术基于碳分子筛对氧气和氮气的吸附能力差异，在常温下通过压力周期性变化实现气体分离，可实现95%-99.9995%的氮气纯度；膜分离技术则利用高分子膜对不同

148

了解更多

新闻资讯

news

19

15

08

04

24

16