锂电池除二氧化碳干燥机工作原理

除碳机采用变压变温吸附原理，以达到去除二氧化碳和干燥压缩空气目的。

锂电池除二氧化碳干燥机工艺流程

原料空气经压缩机压缩至所需压力进入空气储气罐，之后气体进入精密过滤器C 级过滤出游离的水份、油分，再进入冷冻式干燥机和精密过滤器 T 级进一步脱水，再进入除二氧化碳微热干燥机和精密过滤器 A，使压缩空气中 CO2 含量≤5PPm，通过吸附除水使压缩空气的露点低于-60℃，除去大量的水分，最后进入精密过滤器过滤微量粉尘。

本配置能达到的压缩空气品质如下:

成品气露点 ≤-60℃

出口空气含油量 ≤0.01ppm

出口空气含尘粒径 ≤0.01μm

出口空气 CO2 含量 ≤5PPm

锂电池除二氧化碳设备，工艺流程示意图（图中A 塔作为吸附塔B 塔作为解吸塔）。

锂电池除二氧化碳干燥机的吸附剂

活性氧化铝和优质13X分子筛具有多细孔的，高强度的产品，对水有较强的亲和力，是一种微量水深度干燥和有效除去和降低二氧化碳含量用的吸附剂。具有在使用介质中用水浸泡不变软、不膨胀、不粉化等特点，因此被广泛应用于石油化工中气相、液相干燥、纺织工业、制氧工业及自动化仪表风干燥。产品强度及耐磨性能好，单分子吸附层的净热时高。

锂电池除二氧化碳干燥机技术参数

处理气量： - Nm3/min

工作压力： 0.6-0.8MPa

CO2 含量： ≤5PPm

含尘粒径： ≤0.01μm

油含量： ≤0.01ppm

露点： ≤-60℃

连续运行时间： ≥8400h

锂电池除二氧化碳干燥机产品特点

◆ 节能、露点低、操作方便、综合性价比高

◆ 具有稳定一致的出气露点

a、合理的筒体设计与控制，使气流通过干燥机的速度较慢，增加压缩空气与干燥剂的接触时间，满足成品气的露点和二氧化碳含量的要求。

b、10%的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥剂在预期寿命中始终保持最佳性能。

c、大型扩散器，确保气流均匀通过干燥剂层，消除沟流现象。

d、在气流进入机筒前，经除油处理即时清除气流中内含油份与重污染物，避免干燥剂层受污染。设备采用了新颖的气动阀和先进可靠的 PLC 程序控制器，具有自动计时自 动切换工作的特点。工作稳定可靠，不受电网，电压，电场等影响。无需基础安装，安装简便。

e、巧妙的程序设计，使所有的气动蝶阀能够及时动作，保证整个设备在循环切换的过程中始终气压、流量平稳。

◆ 综合节能度高

高温失饱和的进气被充分利用在设备加热再生过程中，完成对再生塔吸附剂的再生。从而实现了再生极少气损耗。达到高节能和低故障的最佳结合。

◆ 干燥剂使用寿命长

1.适的机筒尺寸与控制，使通过干燥剂的气流保持适当的流速，防止干燥剂移动和粉尘飞扬，降低压力损失。

2.在气流进入机筒时经高效除油过滤器处理，即时清除气流中内含水分、油份与重污染物，避免干燥剂层受污染。

3.干燥剂更换周期 3 年以上，气动阀寿命为无故障运行 150 万次以上。